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健盛:不只要做国内袜业第一上市公司 还要成全球唯一

2017年09月12日 09:29  来源:齐鲁壹点

  提起对产品的严格要求,很多人第一印象都会想起教科书上的海尔砸冰箱事件。其实在中国,有众多优秀企业对于产品质量有着严格的要求,发源于江山的健盛集团就是其中的一例。

  创立于1993年的健盛集团作为国内袜业领域的第一家上市公司,如今年生产量在2亿双左右,已然成为全球棉袜生产的巨头之一。然而在20多年前,健盛仅是一家拥有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。之所以能发展到如今这样的规模,全靠对品质的严格要求。

健盛:不只要做国内袜业第一上市公司 还要成全球唯一

  “把质量和信用视为生命”在健盛不是一句空话,这是有血和泪的教训。在健盛创立之初,由于技术不够完善,帮日本客户代工的一批袜子出现罗口处线头长短不一的瑕疵。这一细小的差别或许别的企业并不会在意,但健盛集团却用零售价回购了整批订单,为此多付出100多万人民币,这在当时是健盛一年的利润。

  痛定思痛,作为健盛董事长的张茂义先生为此召开员工会议,又是心痛又是激动,甚至当场流下了眼泪。从此以后,健盛对产品品质有了近乎偏执的追求。看似简单的一双袜子,蕴含不小的技术含量。

健盛:不只要做国内袜业第一上市公司 还要成全球唯一

  就拿第一道编织工序来说,健盛便“与众不同”。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织,而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起,再进行编织。这一小小改动,就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。

  进入新时代以后,健盛更是大力推进“机器换人”战略,利用物联网技术打造智慧工厂,坚持以现代化、自动化设备来提升传统产业。光是健盛集团下属6家工厂之一的浙江健盛集团江山针织有限公司,就拥有500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机。走进健盛车间,“机器”已渗透到每一个生产环节,成为产品质量最为严厉的“把关人”。如今,健盛生产的每一双袜子,罗口处的线头都能精确控制在0.3到0.5厘米范围内。

  除了引进世界一流的袜机,为打造强大的技术创新能力,健盛还创造出袜业领域的独家“研发体系”:集团设计部由4人组成,负责将产品规格以书面形式交给技术部;6个工厂分设技术部,共50人左右,专门负责打样。

  正是对品质近乎偏执的追求,才让健盛在市场浪潮中站稳脚跟,并赢得了Adidas、Puma、New Balance等国际一线品牌的青睐,就连业内以严苛与挑剔著称的日本品牌,如UNIQLO、MUJI等也与健盛建立起了长期合作。

  展望未来,健盛不只是要做国内袜业领域的第一家上市公司,“健盛的目标是要成为全球唯一”。

 

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